Логотип ПНГ проект
Заказчик: Интегрированный буровой подрядчик — Буровая компания «ПНГ».
Сфера деятельности: Полный спектр услуг в области бурения и капитального ремонта скважин.
Проект: Автоматизация складского учета на буровых площадках и контроль наработки бурильных труб.
Решение: Корпоративное (серверное).

Задачи проекта:

  1. Автоматизировать складской учет и инвентаризацию оборудования на двух буровых площадках и на базе оборудования. На каждой буровой площадке находится 2-3 склада оборудования.
  2. Автоматизация отчетности. Полная и актуальная отчетность об оборудовании: место нахождения и дата поступления оборудования, факт списания, история перемещения, наличие и количество оборудования на местах и т.д.
  3. Отслеживать наработку бурильных труб и историю оборудования, получать отчетность.

Учет оборудования до внедрения.

Сотрудники «БК ПНГ» оформляли новое, поступающее на склады и бурильные площадки, оборудование по накладным. Накладные передавались в бухгалтерию в бумажном виде для их регистрации в учетной системе. На каждом складе и буровой площадке велся отдельный бумажный журнал регистрации.

Требования к системе автоматизации складского учета и инвентаризации.
Простая и понятная система, содержащая полный базовый функционал:
  • мечение объектов;
  • инвентаризация и учет объектов;
  • передача данных об объектах в общую базу;
  • отображение всех данных в едином электронном журнале для сотрудников компании;
  • ведение истории техобслуживания и ремонта.

Реализация проекта.

Все изначально поставленные заказчиком задачи решены при помощи модуля «Складской учет» и «Инвентаризация». Сотрудник компании в режиме реального времени видит информацию об оборудовании. Все складские операции фиксируются в системе, поэтому сотрудники компании видят всю историю перемещений оборудования по всем складам и производственным площадкам.

По мере развития проекта, был подключен программный модуль «Контроль наработки буровых труб». С его установкой система учета стала целостной, заказчик имеет полную картину состояния оборудования на буровой в любой момент времени.

Результаты проекта:
  • Время на проведение складских операций сократилось в 2 раза.

    Операции проводятся быстрее благодаря оперативной обработке информации. Списание оборудования со склада в эксплуатацию на буровую занимает всего несколько минут.

  • 0 (ноль) «потерянных» материалов.

    Если на объект не прибыло оборудование или по ошибке поступило не то оборудование, то с помощью RFID считывания даже неопытный сотрудник определит недостачу или некорректно отправленное оборудование.

  • Сокращение межремонтного периода и увеличение сроков эксплуатации оборудования.

    Управление ремонтом оборудования и контроль исполнения графика его ремонта. Благодаря этому оборудование вырабатывает свой ресурс использования полностью.

  • Контроль наработки буровых труб.

    Заказчик имеет полную картину состояния оборудования на буровой площадке в любой момент времени.