Проект реализовывался поэтапно в филиалах заказчика в городах Уренгой, Ухта, Краснодар, Оренбург, Астрахань. Десятки тысяч единиц оборудования были промаркированы радиометками, собрана и занесена в электронный паспорт оборудования нужная информация и документация.
Данные работы охватывают большое количество видов оборудования для обогрева буровой установки (БУ) и энергообеспечения, грузоподъемное и противовыбросовое оборудование, работающее под давлением, бурильный инструмент, контрольно-измерительные приборы и др.
В рамках проекта поставлены аппаратно-программные комплекты для поиска и идентификации оборудования:Проведены услуги по внедрению и настройке в 5-и филиалах и центральном офисе в Москве, установлен центральный сервер, проведена интеграция программной части комплекса Go-RFID со стандартными решениями «1С».
Главная выгода – полное представление о наличии оборудования на месторождениях, полные данные по моделям, типам и по количеству оборудования. Это позволяет не закупать ничего лишнего. При наличии полных и точных данных по оборудованию, максимально исключаются ошибки при закупке оборудования. Результат – правильные инвестиции в оборудование, оптимизация затрат, экономия и высвобождение финансовых средств.
Сформирована электронная база-перечень запасных частей для их быстрого поиска и подбора с прикреплением в электронном виде документов (паспортов, описаний, инструкций). Эта база централизованная и сквозная. Энергетик, механик может зайти в базу и быстро найти нужную информацию по тому или иному оборудованию.
Быстрое, практически мгновенное появление информации об учете и перемещении оборудования в учетной системе. Сотрудник на буровой сканирует метки, закрепленные на оборудовании, и вся информация передается в центральную учетную базу данных.
Доступ ко всем функциональным возможностям программы Go-RFID с любого устройства, подключенного к сети интернет, в режиме реального времени 24/7 из любой точки мира.
Например, находясь в Москве в главном офисе просматриваем необходимую отчетность в режиме Оnline, проводим удалённый мониторинг операций, контролируем учет движения оборудования с объекта на объект и другие операции на производственной площадке, которая находится, например, в Ухте. Таким образом, получаем нужную нам информацию об оборудовании и компонентах со всех своих производственных площадок и осуществляем контроль и управление из центра, т.е. в условиях территориально-распределенной работы.
Структурированные справочники системы Настройка единиц измерения и физических величин Применение фильтров по параметрам Встроенный механизм контекстного поиска Редактирование дополнительных параметров…
Модульная архитектура ПО Адаптивный интерфейс клиентских приложений Обработка больших объемов транзакций Интеграция в системы учета и базы данных заказчика (1С,…
Формирование и ведение базы оборудования Получение сведений об экземпляре Online Надежный централизованный облачный сервер Единое рабочее пространство между производителем и…
Работа функционала системы складского учета с штрих-кодом и QR Поддержка технологии локального позиционирования (RTLS) Реализация проектов через беспроводные технологии UWB,…
Регистрация события и автоматизированный контроль доступа Локальное определение нахождения объекта Идентификация проносимого предмета Фиксирование времени входа и выхода Контроль перемещения…
Формирование и просмотр отчетов в формате .xlsx и .pdf Удалённый мониторинг операций с любого устройства Достоверность данных с информацией в…